eva為制作冰箱導(dǎo)管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包裝用薄膜、墊片、醫(yī)用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。目前太陽(yáng)能電池行業(yè)中用于晶硅電池中電池片與表面光伏玻璃和電池背板的粘接。

　　EVA型熱熔膠粘劑材料如何進(jìn)行配比?性能如何?

　　為什么EVA型熱熔膠如此受歡迎?主要是由于熱熔膠粘劑與熱固型、溶劑型、水基型膠粘劑不同,它不含溶劑,無污染,不用加熱固化,無烘干過程,耗能少,操作方便,可用于高速連續(xù)化生產(chǎn)線上,提高生產(chǎn)效率。

　　由于它在常溫下是固態(tài),可以根據(jù)用戶的使用要求加工成膜狀,棒狀,條狀,塊狀或粒狀;還可用不同的材料調(diào)制不同的配方以滿足軟化點(diǎn)、粘度、脆化點(diǎn)和使用溫度等性能要求。熱熔膠粘劑的材料和配方?jīng)Q定了熱熔膠粘劑的性能和使用。對(duì)于不同的使用性能要求,選擇適當(dāng)?shù)牟牧喜⒃O(shè)計(jì)一個(gè)合理熱熔膠粘劑配方是至關(guān)重要的。

　　2　材料、配比與性能

　　2.1　eva樹脂

　　eva型熱熔膠粘劑是由共聚物eva樹脂、增粘劑、蠟類和抗氧劑等組成。要想調(diào)配好一個(gè)所需要的熱熔膠粘劑膠粘劑,首先應(yīng)該選擇好主體樹脂,主體樹脂是熱熔膠粘劑的主要成份,對(duì)熱熔膠粘劑性能影響很大,其微觀結(jié)構(gòu)決定了宏觀的性能。eva樹脂結(jié)構(gòu)式如下：

　　eva樹脂中醋酸乙烯的含量(va%含量),共聚物的分子量及分子的支化度決定了樹脂的性能。由于eva樹脂分子鏈上引入了醋酸乙烯單體,從而比聚乙烯樹脂降低了結(jié)晶度,提高了柔韌性和耐沖擊性。制備熱熔膠粘劑用的eva樹脂一般va含量18%～40%之間。

　　樹脂中va含量增加,樹脂在寒冷狀態(tài)下的韌性、耐沖擊性、柔軟性,耐應(yīng)力開裂性、粘性、熱密封性和反復(fù)彎曲性增加,膠接的剝離強(qiáng)度提高,橡膠彈性增大,但強(qiáng)度、硬度、融熔點(diǎn)和熱變形溫也隨之下降。

　　這樣可以根據(jù)熱熔膠粘劑的性能要求選擇適當(dāng)?shù)膙a百分含量的eva樹脂做主體材料。例如在引進(jìn)地板塊生產(chǎn)線上,用于地板塊拼接的熱熔膠粘劑配方如下:eva(va28%)100g;增粘樹脂115g;臘類35g;抗氧劑2g。在該配方中選用了eva含量28%的eva樹脂,配制的熱熔膠粘劑綜合性能比較好。

　　如果在配方在選用va含量比較高的eva樹脂,那么配制出的熱熔膠粘劑彈性大,硬度不夠,拼接的地板塊不挺直。如果選用va含量比較低的eva樹脂,配制的熱熔膠粘劑柔韌性差,低溫性能不好,易脆裂,粘接強(qiáng)度低。不能滿足工藝要求。因此選擇適當(dāng)?shù)膙a含量eva樹脂是很重要的。

　　除va含量和分子結(jié)構(gòu)對(duì)eva性能有影響外,共聚物分子量大小及分子量分布也有關(guān)系。世界各國(guó)生產(chǎn)eva廠家很多,生產(chǎn)廠家都給出產(chǎn)品牌號(hào)、e va含量、密度、熔體流動(dòng)速率、特點(diǎn)及用途。如我國(guó)北京有機(jī)化工廠生產(chǎn)的牌號(hào)28/150和日本三井公司生產(chǎn)的牌號(hào)220都給出了va含量28%密度0 95和熔體流動(dòng)速率9mi)150。(mi)熔體流動(dòng)速率與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān),根據(jù)資料報(bào)導(dǎo),它們之間有下面的函數(shù)關(guān)系式:mi=km-2,式中k—常數(shù); m—聚合物平均分子量。mi的數(shù)值是指在一定溫度、壓力下,每10分鐘從一個(gè)固定直徑的噴孔中壓出聚合物重量的多少,它能宏觀的體現(xiàn)eva樹脂的機(jī)械性能,流變性及耐應(yīng)力開裂性之間的依存關(guān)系。

　　mi值增加,熔融流動(dòng)性增加;分子量、融熔體的粘度、韌性、抗拉強(qiáng)度及耐應(yīng)力開裂性下降,而屈伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度與硬度不變,這樣在設(shè)計(jì)eva型熱熔膠粘劑配方時(shí),熔體流動(dòng)速率(mi)值成為一個(gè)很重要的參考數(shù)據(jù)。

　　一般講mi數(shù)值大,分子量相對(duì)小些,樹脂諶壅扯鵲?配制的熱熔膠粘劑粘度低,流動(dòng)性好,有利于往被粘物表面擴(kuò)散和滲透。粘接工藝上,有這方面性能要求的可選擇mi相對(duì)大的eva樹脂,缺點(diǎn)是耐油性差。

　　mi值為1 5～400,在汽車制造中用于硬質(zhì)泡沫粘接的熱熔膠粘劑配方如下:eva樹脂(va28%mi=400)100g;增粘樹脂200g;蠟類143g;抗氧劑3g。該配方選用的eva樹脂mi值大,配制的熱熔膠粘劑融熔粘度低、流動(dòng)性好,滿足了生產(chǎn)工藝要求。mi數(shù)值小,分子量相對(duì)大些,樹脂融熔粘度大些,材料本身內(nèi)聚強(qiáng)度高,配制的熱熔膠粘劑強(qiáng)度也高,提高了膠接強(qiáng)度

　　缺點(diǎn)是粘度大,流動(dòng)性不好和工藝性能差。eva樹脂由于e va含量不同,mi數(shù)值不同,廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)很多,設(shè)計(jì)熱熔膠粘劑配方時(shí)可根據(jù)熱熔膠粘劑性能要求,選擇適當(dāng)e va含量及mi數(shù)值的eva樹脂來調(diào)試配方,也可用兩種或多種e va含量和mi值不同的eva樹脂調(diào)試配方。這樣,可以綜合各種性能,取長(zhǎng)補(bǔ)短,則調(diào)試出所需要的配方